Su producto nunca es mejor que la mezcla

La separación del proceso de preparación y el transporte de los materiales revestidos durante el proceso posibilita
la variación amplia de la velocidad del útil de mezcla (y del mismo modo, la energía introducida en las mezcla).

El útil de mezcla puede funcionar de modo variable, de rápido a lento. La energía introducida en las mezcla puede
ajustarse, de este modo, según los materiales a mezclar. Se hace posible llevar a cabo procesos de
mezcla «híbridos», por ejemplo, despacio – rápido – despacio.

Las ventajas para los productos mezclados:

  • Con velocidades altas del útil
    - las fibras se descomponen de manera óptima
    - los pigmentos se desintegran
    - los componentes finos se mezclan de manera óptima
    - se elaboran suspensiones con mayor contenido de sustancia sólida
  • Con velocidades medias del útil
    - se obtienen mezclas e alta calidad
  • Con velocidades bajas del útil
    - las espumas o los agregados ligeros se incorporan despacio y con 
      cuidado
  • La mezcladora mezcla sin disociar y se obtiene el 100 % de la circulación de material en una vuelta de la cuba mezcladora

Las ventajas para la producción:

  • La construcción robusta garantiza vidas útiles sobresalientes y una gran disponibilidad
  • Los elementos de desgaste son fácilmente accesibles y por ello pueden recambiarse sin dificultad
  • Las juntas no tienen contacto directo con los materiales a mezclar

Los clientes de Eirich informan:

  • Se preparan materiales de todo tipo y consistencia rápidamente y con alta calidad
  • Mejor distribución de los aditivos
  • Se reducen notablemente los desechos
  • Desgaste considerablemente menor.
  • Bastante más disponibilidad.

El sistema especial de mezcla EIRICH está formado por tan sólo 3 componentes que pueden amoldarse de modo especialmente flexible a las exigencias de los procesos de mezcla.

  1. La cuba mezcladora giratoria, que transporta los materiales a mezclar a la zona de los útiles de mezcla.
     
  2. Uno o varios útiles de mezcla dispuestos excéntricamente, cuyo sentido de giro y cuya velocidad pueden adaptarse óptimamente a las diferentes tareas
     
  3. El rascador de fondo y pared, que se encarga de garantizar la componente vertical de la corriente de materiales a mezclar, de evitar que los materiales se adhieran a la pared y al fondo de la cuba y de acelerar el vaciado al final del tiempo de mezclado

En las mezcladoras intensivas EIRICH de funcionamiento por cargas pueden ajustarse el rendimiento y la intensidad de mezclado de manera independiente el uno de la otra, al contrario de lo que sucede con el resto de sistemas de mezcla.

  • El útil de mezcla puede funcionar de modo variable, desde rápido hasta despacio.
  • La potencia abserbida en el proceso de mezcla puede ajustarse, de este modo, a los materiales a mezclar.
  • Se hacen posibles los procesos de mezcla «híbridos», por ejemplo, despacio – rápido – despacio.
  • Con velocidades altas del útil de mezcla, por ejemplo,
    - las fibras se descomponen de manera óptima.
    - los pigmentos se desintegran, finos se mezclan de manera óptima.
    - las suspensiones se elaboran con gran contenido de sólidos
  • Con velocidades medias del útil de mezcla se obtienen mezclas con alta calidad de mezclado.
  • Con velocidades bajas del útil de mezcla, las espumas o los agregados ligeros se incorporan despacio y con cuidado.

La mezcladora mezcla sin descomponer y se obtiene el 100 % de la circulación del material en una vuelta de la cuba mezcladora.
Las mezcladoras intensivas EIRICH de funcionamiento por cargas están disponibles en dos series con volumen útil desde 1 hasta / 12 000 l.

Con las mezcladoras intensivas EIRICH de servicio continuo, el rendimiento y la intensidad de la mezcla pueden ajustarse de manera independiente el uno de la otra, al contrario de lo que sucede con todos los demás sistemas de mezcla. En ello influyen

  • las revoluciones variables de los útiles de mezcla,
  • las revoluciones variables de la cuba mezcladora,
  • que el tiempo de permanencia puede regularse de manera exacta,

con muchas ventajas en el resultado final. También durante el arranque del proceso de mezcla se garantiza que ningún material salga de la mezcladora sin mezclar o sólo mezclado parcialmente.

Las mezcladoras intensivas EIRICH pueden construirse de tal manera que también sea posible el funcionamiento al vacío. La serie de mezcladoras al vacío presenta todas las ventajas de la mezcladora intensiva, pero permite la realización de pasos de proceso adicionales en una sola máquina, por ejemplo,

  • la ventilación
  • el secado
  • la refrigeración o
  • la evacuación del calor en reacciones exotérmicas

al plantearse problemas en los ramos más diferentes.

Tecnologías para

  • arenas de fundición
  • masas de acumuladores de plomo-ácido
  • granulados de alta densidad
  • lodos metalíferos acuosos o con contenido de disolvente
  • forros de fricción
  • jabones


Las mezcladares al vacío están disponibles con un volumen útil desde 10 hasta 7 000 l. 

Evacmix®
se utiliza en procesos en los que se trabaja con masas especialmente densas mediante ventilación.

 

EVACTHERM®
es un sistema con bastante éxito en todo el mundo para procesos térmicos (refrigeración / secado).

 

SAPONIFLEX®
es un sistema compacto con especial flexibilidad y eficacia para la elaboración de jabones.